Una guía completa sobre el recubrimiento en polvo: ¿Cómo funciona?

El recubrimiento en polvo proporciona una alternativa duradera y de larga duración a la pintura líquida. Su proceso de aplicación requiere una cuidadosa pretratamiento y una carga electrostática para hacer que la capa pigmentada se adhiera a la superficie. Con el recubrimiento en polvo, las superficies tienen protección y un realce visual, lo que hace que este acabado sea una opción ideal para muchas industrias.

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Tabla de Contenidos

• Definición de Recubrimiento en Polvo
  • ¿De Qué Está Hecho el Recubrimiento en Polvo?
  • Tipos de Recubrimiento en Polvo
  • ¿Para Qué Se Utiliza el Recubrimiento en Polvo?
• ¿Cómo Funciona el Recubrimiento en Polvo?
  • ¿Cómo Se Adhiere el Recubrimiento en Polvo a las Superficies?
  • ¿Cómo Protege el Recubrimiento en Polvo las Superficies de la Corrosión?
• ¿Cuál es el Proceso del Recubrimiento en Polvo?

Definición de Recubrimiento en Polvo

El recubrimiento en polvo es un polvo seco aplicado a una superficie cargada, creando un recubrimiento más grueso en una sola aplicación que una capa de pintura. Una carga electrostática mantiene el recubrimiento en la superficie, que se mantiene en su lugar después de curar el objeto. Debido al intensivo proceso requerido para preparar y recubrir la superficie, el recubrimiento en polvo es un enfoque práctico para pedidos de gran volumen.

¿De Qué Está Hecho el Recubrimiento en Polvo? 

Los recubrimientos en polvo consisten en varios ingredientes. Una resina polimérica crea el núcleo del acabado. Los elementos adicionales en el recubrimiento incluyen ingredientes para ayudar con la curación, pigmentos para agregar color y modificadores de flujo. Estas partes trabajan juntas para crear una superficie coloreada y protectora que funciona bien en muchos entornos después de la curación.

Tipos de Recubrimiento en Polvo

Generalmente, hay dos tipos de recubrimiento en polvo: termoplásticos y termofijos. Estos difieren en sus métodos de curado y propiedades.

Primero, el termoplástico es un recubrimiento que se derrite y fluye cuando se calienta, pero mantiene la misma composición química una vez que se solidifica. Ofrece mejor resistencia a los impactos en el producto terminado. Además, no necesita un ciclo de curado. En su lugar, el recubrimiento requiere tiempo y altas temperaturas para derretirse y fluir uniformemente sobre la superficie. Debido a que no pasa por curado, puede ablandarse y volver a fundirse cuando se expone a altas temperaturas. La aplicación de polvo termoplástico requiere un grosor de milage mucho mayor que los recubrimientos en polvo termofijos y a menudo no ofrece una apariencia visual tan agradable en comparación con un termofijo.

En segundo lugar, los recubrimientos en polvo termofijos pasan por un cambio químico irreversible durante el curado para crear un recubrimiento endurecido y de larga duración. Aunque los recubrimientos termofijos todavía se derriten y fluyen cuando se calientan, su estructura se entrelaza químicamente para formar una composición química diferente de la resina base. Dado que los cambios después del curado son permanentes, este tipo de recubrimiento no se volverá a fundir bajo temperaturas intensas. Además, proporciona mejor resistencia a los arañazos en comparación con los termoplásticos. Los recubrimientos en polvo termofijos desarrollan películas más delgadas, que pueden ser más visualmente atractivas que algunos termoplásticos. Sin embargo, cuando se aplican en capas gruesas, pueden volverse quebradizas o agrietarse.

Debido a que estos tipos de recubrimientos en polvo tienen diferentes propiedades, la mejor elección depende de la aplicación y uso del producto terminado.

¿Para Qué Se Utiliza el Recubrimiento en Polvo?

El recubrimiento en polvo tiene muchas aplicaciones en la industria automotriz, aeroespacial, manufacturera y otras industrias que requieren acabados duraderos para productos. Los recubrimientos termoplásticos pueden ser beneficiosos en entornos funcionales, como estantes para lavavajillas, mobiliario de parques infantiles, postes de luz y tuberías. Mientras tanto, los recubrimientos en polvo termofijos son útiles en una amplia variedad de aplicaciones, desde productos de jardín y césped como cortadoras de césped o palas, hasta muebles, cercas, fachadas de edificios, y muchos más.

¿Cómo Funciona el Recubrimiento en Polvo?

El recubrimiento en polvo utiliza un proceso electrostático y curado para adherir el polvo a la superficie. Debido a que las piezas deben someterse a altas temperaturas para fijar el recubrimiento, el sustrato también debe ser resistente al calor. Sin embargo, la mayoría de los productos recubiertos con este acabado son metálicos y soportan fácilmente el proceso.

¿Cómo Se Adhiere el Recubrimiento en Polvo a las Superficies?

Las superficies que utilizan aplicaciones electrostáticas tienen los componentes metálicos aterrados. Mientras que el polvo en sí es inerte, adquiere una carga electrostática a medida que las partículas pasan a través de las pistolas de pulverización. Las pistolas tienen un accesorio de electrodo que agrega una carga eléctrica a las partículas de polvo. Cuando se rocía sobre la superficie aterrada, las partículas se adhieren. Se solidifican en un recubrimiento denso durante el proceso de curado que derrite y fija el acabado.

Otro método menos utilizado es el lecho fluidizado de curado. Este método calienta primero la pieza. Luego, la pieza caliente se sumerge en un lecho de recubrimiento en polvo. El calor derrite el recubrimiento, que cubre uniformemente la superficie. Este método funciona para recubrimientos termoplásticos y materiales no metálicos.

¿Cómo Protege el Recubrimiento en Polvo las Superficies de la Corrosión? 

El duradero recubrimiento en polvo proporciona una superficie gruesa sobre la pieza. Resiste daños por impactos y arañazos. A diferencia de la pintura, el recubrimiento en polvo generalmente no requiere retoques debido a astillados o desvanecimientos. Proporciona color duradero para aplicaciones en entornos hostiles.

¿Cuál es el Proceso del Recubrimiento en Polvo?

El proceso de recubrimiento en polvo incluye varios pasos, cada uno de los cuales ayuda a garantizar el éxito, la longevidad y la durabilidad del acabado.

Chorro

El chorro es un paso utilizado para eliminar contaminantes inorgánicos, como hollín de soldadura, óxido y escamas de láser, o para superficies previamente terminadas. El proceso de chorro utiliza abrasivos para quitar pintura u otros acabados, óxido o corrosión. Al asegurar que la superficie no tenga contaminación, la empresa de acabados puede garantizar una mejor adhesión del recubrimiento en polvo.

Pretratamiento

El paso más crítico del proceso de recubrimiento en polvo es el pretratamiento. Este paso es tan crucial que utilizamos un método de pretratamiento de ocho pasos. Primero, un limpiador alcalino retira contaminantes orgánicos líquidos y polvo. Esta etapa finaliza con dos enjuagues exhaustivos para eliminar todos los residuos de la superficie y productos químicos de limpieza.

A continuación, la pieza experimenta la aplicación de un fosfato de hierro para preparar la superficie para una mejor adhesión del recubrimiento en polvo y una mejor resistencia a la corrosión. Los enjuagues duales eliminan todas las trazas del fosfato de hierro de la superficie de la pieza.

Un enjuague con agua de ósmosis inversa elimina cualquier solución restante de la superficie. Finalmente, un sellador de zirconio sin cromo cubre la superficie. Esta capa se seca en su lugar y sella la superficie, preparándola para las siguientes etapas del recubrimiento en polvo.

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